ด้วย 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ของไฟฟ้าอุตสาหกรรมทั้งหมดที่ใช้สร้างอากาศอัด และค่าบริการและต้นทุนด้านพลังงานคิดเป็น 80 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนตลอดอายุการใช้งานโดยรวมของระบบอากาศอัดในอุตสาหกรรม มีโอกาสมากมายที่จะประหยัดเงินได้มาก

เราใช้เวลาบางส่วนกับวิศวกรที่มีประสบการณ์สำหรับโรตารี่สกรูคอมเพรสเซอร์เพื่อสรุปข้อควรพิจารณาหลายประการที่สามารถลดต้นทุนได้

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรมของคุณไม่ใหญ่เกินไป และได้สัดส่วนกับความต้องการของคุณ ระบบที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะ 'ทำให้เสีย' อากาศอัดจำนวนมาก

2. สร้างวัฒนธรรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซ่อมบำรุงคอมเพรสเซอร์ของคุณตามช่วงเวลาที่แนะนำของผู้ผลิต การพังทลายครั้งใหญ่อาจมีค่าใช้จ่ายสูงมาก ไม่เพียงแต่สำหรับการซ่อมแซมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสูญเสียผลิตภาพในสถานที่ทำงานด้วย

3. การเปลี่ยนไส้กรองบ่อยๆ (ตามช่วงเวลาของระบบที่ต้องการ) จะลดอัตราความผิดพลาดใน ''ผลิตภัณฑ์'' ใดๆ ที่ได้รับผลกระทบจากเครื่องอัดอากาศ

4. แก้ไขรอยรั่วที่มีอยู่ รอยรั่วเล็กน้อยในสายอากาศอัดของคุณอาจทำให้คุณต้องเสียเงินหลายพันดอลลาร์ต่อปี

5. ปิดมัน. มี 168 ชั่วโมงในหนึ่งสัปดาห์ แต่ระบบอัดอากาศส่วนใหญ่จะทำงานที่ความจุใกล้หรือใกล้เต็มระหว่าง 60 ถึง 100 ชั่วโมงเท่านั้น การปิดเครื่องอัดอากาศในเวลากลางคืนและวันหยุดสุดสัปดาห์สามารถประหยัดต้นทุนเครื่องอัดอากาศได้มากถึง 20 เปอร์เซ็นต์ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกะของคุณ

6. ท่อระบายน้ำคอนเดนเสทของคุณทำงานถูกต้องหรือไม่? ควรปรับท่อระบายน้ำคอนเดนเสทบนตัวจับเวลาเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าเปิดได้ตามที่ต้องการหรือไม่เปิดค้าง ยังดีกว่าเปลี่ยนท่อระบายน้ำจับเวลาด้วยท่อระบายน้ำที่ไม่มีการสูญเสียเพื่อหยุดการสูญเสียอากาศอัด

7. การเพิ่มความกดดันจะทำให้คุณเสียเงิน ทุกครั้งที่แรงดันเพิ่มขึ้น 2 psig (13.8 kPa) การเปลี่ยนแปลงจะเท่ากับหนึ่งเปอร์เซ็นต์ของพลังงานที่คอมเพรสเซอร์ดึงออกมา (ดังนั้น การเพิ่มแรงดันจาก 100 เป็น 110 psig [700 ถึง 770 kPa] จะเพิ่มการใช้พลังงานของคุณ 5 เปอร์เซ็นต์) ไม่ต้องสงสัยเลยว่าสิ่งนี้จะมีผลกระทบอย่างมากต่อค่าไฟฟ้ารายปีของคุณ

8. ใช้งานอุปกรณ์นิวเมติกของคุณตามข้อกำหนดของผู้ผลิต เครื่องมือลมได้รับการออกแบบมาให้ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดที่ 90 psig (620 kPag) และหากแรงดันอากาศในระบบจ่ายน้อยกว่านั้น คุณจะพบว่าประสิทธิภาพของเครื่องมือลดลงอย่างรวดเร็ว ที่ 70 psig (482 kPag) ประสิทธิภาพของเครื่องมือลมอุตสาหกรรมจะลดลง 37 เปอร์เซ็นต์โดยเฉลี่ยจาก 90 psig กฎง่ายๆ ที่มีประโยชน์ก็คือเครื่องมือลมจะสูญเสียประสิทธิภาพ 20 เปอร์เซ็นต์สำหรับแรงดันของระบบที่ลดลงทุกๆ 10 psig (69 kPa) ที่ต่ำกว่า 90 psig (620 kPag) การเพิ่มแรงดันของระบบจะเพิ่มผลผลิตของเครื่องมือลม (แต่จะเพิ่มอัตราการสึกหรอด้วย)

9. ตรวจสอบการวางท่อ ระบบจำนวนมากไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม การลดระยะทางที่อากาศอัดต้องเดินทางข้ามท่อสามารถลดแรงดันตกได้ถึง 40 เปอร์เซ็นต์

10. เลิกใช้อากาศอัดที่ไม่เหมาะสม คุณจะแปลกใจว่าค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดพื้นที่ทำงานด้วยลมอัดนั้นราคาเท่าไหร่