ผู้ใช้ระดับองค์กรจำนวนมากเลือกใช้เครื่องอบผ้า แต่ถึงแม้จะมีเครื่องอบผ้าแล้ว ก็ไม่สามารถรับประกันได้ว่าจะไม่มีความชื้นควบแน่นในอากาศอัด ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์สาเหตุต่างๆ ที่ทำให้การกำจัดความชื้นออกจากอากาศอัดไม่สมบูรณ์หลังจากผ่านเครื่องอบผ้า และแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้องตามสถานการณ์จริง

สาเหตุและวิธีแก้ไขการคายน้ำของอากาศอัดที่ไม่สมบูรณ์หลังจากผ่านเครื่องอบแห้ง

1. ความชื้นในอากาศอัด 90% ถูกกักเก็บไว้ในถังเก็บอากาศ เครื่องอบแห้งแบบแช่เย็นและเครื่องอบแห้งแบบฟื้นฟูสภาพแบบไม่ใช้ความร้อนสามารถจัดการได้เพียงความชื้นที่เหลืออยู่เล็กน้อยในรูปก๊าซเท่านั้น ถังเก็บอากาศเป็นอุปกรณ์หลักและสำคัญที่สุดสำหรับการทำให้อากาศอัดแห้งและบริสุทธิ์

2. อย่างไรก็ตาม ถังเก็บอากาศสามารถแยกความชื้นของของเหลวได้เท่านั้น อากาศอัดจะถูกทำให้เย็นลงได้เฉพาะที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดน้ำค้างที่ความดันที่กำหนดเท่านั้น เพื่อให้ถังเก็บอากาศสามารถแยกความชื้นได้ ดังนั้น ผลของการลดอุณหภูมิจึงส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อปริมาณความชื้นของอากาศอัด

3. จุดน้ำค้างความดันของเครื่องอบผ้าแบบแช่เย็นต้องต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อม 10°C แต่จุดน้ำค้างความดันที่เหมาะสมคือ 4°C เนื่องจากน้ำมีความหนาแน่นสูงสุดที่อุณหภูมิ 4°C ทำให้แยกตัวได้ง่ายที่สุด และไม่ก่อให้เกิดการอุดตันของน้ำแข็ง

4. โดยหลักการแล้ว เครื่องอบผ้าแบบฟื้นฟูสภาพด้วยความร้อนสามารถจัดการกับความชื้นในรูปก๊าซ (เช่น ไอน้ำ) ได้เท่านั้น น้ำเหลวปริมาณมากที่เข้าไปในเครื่องอบผ้าแบบฟื้นฟูสภาพด้วยความร้อนจะส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพของเครื่อง

โดยสรุปแล้ว เครื่องระบายความร้อนและถังเก็บอากาศเป็นอุปกรณ์กำจัดน้ำที่สำคัญที่สุด อุปกรณ์อบแห้งอื่นๆ เป็นเพียงบทบาทเสริมเท่านั้น และไม่ควรเป็นจุดเน้นหลักของการอบแห้งด้วยอากาศอัด

สาเหตุและวิธีแก้ไขที่เฉพาะเจาะจง

1. ครีบระบายความร้อนอุดตัน

ฝุ่นละอองหรือเศษวัสดุอื่นๆ ที่อุดตันครีบระบายความร้อนจะลดประสิทธิภาพการระบายความร้อนของอากาศอัด ทำให้จุดน้ำค้างที่ความดันสูงขึ้น ซึ่งทำให้อุปกรณ์หลังการบำบัดกำจัดความชื้นได้ยากขึ้น ตัวอย่างเช่น ในฤดูใบไม้ผลิ คูลเลอร์ของคอมเพรสเซอร์อากาศมักอุดตันด้วยดอกวิลโลว์แคทกิน **วิธีแก้ปัญหา**: ติดตั้งฟองน้ำกรองที่หน้าต่างของสถานีอัดอากาศ และเป่าฝุ่นออกจากคูลเลอร์เป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจว่าอากาศอัดจะระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและกำจัดน้ำออกได้ตามปกติ

2. ความผิดปกติของตัวแยกน้ำ-อากาศ (อุปกรณ์แยกน้ำในเครื่องอัดอากาศแบบสกรู)

หากเครื่องอัดอากาศใช้เครื่องแยกแบบไซโคลน (มีแผ่นกั้นเกลียวอยู่ภายในเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแยก ซึ่งอาจเพิ่มแรงดันตกคร่อม) ประสิทธิภาพการแยกจะสูงเฉพาะที่กำลังการผลิตที่กำหนดเท่านั้น การเบี่ยงเบนจากกำลังการผลิตที่กำหนดจะลดประสิทธิภาพและทำให้จุดน้ำค้างสูงขึ้น **วิธีแก้ปัญหา**: ตรวจสอบเครื่องแยกน้ำ-อากาศเป็นประจำ และจัดการกับสิ่งอุดตันหรือข้อบกพร่องอื่นๆ ทันที หากเครื่องแยกไม่สามารถระบายน้ำได้ในฤดูร้อนที่มีความชื้นสูง ให้ตรวจสอบและซ่อมแซมทันที

3. การใช้ลมอัดมากเกินไปเกินช่วงที่ออกแบบไว้

ความแตกต่างของแรงดันระหว่างสถานีอัดอากาศและฝั่งผู้ใช้งานทำให้ความเร็วลมสูง ส่งผลให้เวลาสัมผัสระหว่างอากาศอัดและตัวดูดซับลดลง ส่งผลให้การกระจายตัวของอากาศอัดและตัวดูดซับไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้มีการไหลที่มากเกินไปที่ส่วนกลาง ส่งผลให้ตัวดูดซับในบริเวณนั้นอิ่มตัวอย่างรวดเร็ว ตัวดูดซับที่อิ่มตัวจะไม่สามารถดูดซับความชื้นได้อีกต่อไป ส่งผลให้เกิด "ช่องทาง" (อากาศอัดที่พาความชื้นจำนวนมากผ่านส่วนกลาง) และน้ำเหลวที่ฝั่งผู้ใช้งาน นอกจากนี้ การขยายตัวอย่างรวดเร็วของอากาศอัดระหว่างการขนส่งไปยังฝั่งแรงดันต่ำยังทำให้อุณหภูมิลดลงอย่างมาก หากอุณหภูมิต่ำกว่าจุดน้ำค้างของความดัน ไอน้ำจะควบแน่นในสภาวะอิ่มตัวเกิน ในฤดูหนาว ภาวะนี้สามารถแข็งตัวอย่างรวดเร็วที่ผนังด้านในของท่อ จนค่อยๆ อุดตัน

วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มอัตราการไหลของอากาศอัด ตัวอย่างเช่น เติมอากาศส่วนเกินจากเครื่องมือวัดเข้ากับอากาศสำหรับกระบวนการ เชื่อมต่ออากาศจากเครื่องมือวัดเข้ากับส่วนหน้าของเครื่องเป่าลมสำหรับกระบวนการด้วยวาล์วควบคุม และแก้ไขปัญหาการจ่ายอากาศอัดสำหรับกระบวนการไม่เพียงพอ รวมถึงปัญหา "การลำเลียง" ในหอดูดซับของเครื่องเป่าลม

4. การเติมสารดูดซับแบบหลวมๆ ในเครื่องอบแห้งแบบดูดซับ

เครื่องอบแห้งแบบดูดซับใช้อะลูมินาที่ถูกกระตุ้น หากไส้หลวม ตัวดูดซับจะเสียดสีและชนกันภายใต้แรงอัดของอากาศแรงดันสูง นำไปสู่การบดละเอียด การบดละเอียดจะเพิ่มช่องว่างระหว่างตัวดูดซับ ทำให้อากาศอัดจำนวนมากผ่านเข้าไปได้โดยที่การบำบัดไม่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เครื่องอบแห้งไม่มีประสิทธิภาพในที่สุด ปัญหานี้ปรากฏให้เห็นจากน้ำเหลวจำนวนมากและตะกอนในตัวกรองฝุ่น

วิธีแก้ไข: เติมอะลูมินาที่ถูกกระตุ้นให้แน่นที่สุดเท่าที่จะทำได้ และตรวจสอบและเติมใหม่เป็นประจำหลังการใช้งาน

5. น้ำมันในอากาศอัดทำให้เกิด "พิษน้ำมัน" ของอะลูมินาที่ถูกกระตุ้น

เครื่องอัดอากาศแบบสกรูใช้สารหล่อเย็นประสิทธิภาพสูง (super coolant) ที่มีคุณสมบัติการนำความร้อนสูงเพื่อระบายความร้อนให้กับอากาศอัด หากสารหล่อเย็นไม่แยกตัวออกจากอากาศอัดอย่างสมบูรณ์ อากาศที่ถูกปล่อยออกมาจะพาน้ำมันไปด้วย น้ำมันจะเกาะติดกับพื้นผิวของลูกบอลอะลูมินาที่ถูกกระตุ้น ทำให้รูพรุนของลูกบอลอุดตันและขัดขวางการดูดซับความชื้น (หรือที่เรียกว่า "ภาวะเป็นพิษจากน้ำมัน")

วิธีแก้ปัญหา: เปลี่ยนไส้กรองหลังการถอดน้ำมันตามกำหนดเวลา เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำมันและก๊าซในเครื่องอัดอากาศจะถูกแยกออกจากกันอย่างทั่วถึงและกำจัดน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ควรหลีกเลี่ยงการเติมสารหล่อเย็นซูเปอร์ลงในเครื่องมากเกินไป