การรับรองคุณภาพการเชื่อมในเค้าโครงท่อ เครื่องอัดอากาศ จำเป็นต้องมีมาตรฐานและมาตรการต่างๆ ที่ต้องปฏิบัติตาม และนี่คือประเด็นสำคัญบางส่วน:

1. คุณสมบัติกระบวนการเชื่อม: กระบวนการเชื่อมควรเป็นไปตามขอบเขตที่ครอบคลุมในรายงานคุณสมบัติกระบวนการเชื่อม ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมเมื่อข้อต่อท่ออยู่ในตำแหน่งทีมงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านหลังของข้อต่อท่อมีพื้นผิวโค้งที่ดี ลดความถี่ของก้อนเชื่อมและทำลายความไม่เท่าเทียมกันที่ไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบความเข้มข้นของท่อ และปริมาณของ การวางแนวที่ไม่ตรงก็ถูกควบคุมเช่นกัน

2. การตรวจสอบคุณภาพส่วนประกอบ: ก่อนที่จะติดตั้งท่อแรงดัน ส่วนประกอบจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด และการตรวจสอบไม่เพียงแต่สำหรับวัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแข็งแรงและความแน่นด้วย

3. การประมวลผลและการติดตั้ง: ในกระบวนการติดตั้งท่อแรงดันจริง ผู้ติดตั้งจำเป็นต้องดำเนินการ ตัด และติดตั้งท่อตามความต้องการของสถานการณ์จริง กระบวนการทั้งหมดมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับประสบการณ์การทำงานของผู้ติดตั้ง ความเข้าใจในวัตถุดิบ วิธีการเทคโนโลยีการเชื่อม ฯลฯ

4.คุณภาพของวัสดุการเชื่อม: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัสดุการเชื่อม คุณภาพสูงต้องใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง ช่างเชื่อมจะต้องดำเนินการตรวจสอบวัสดุทั้งหมดให้ครบถ้วนก่อนงานเชื่อม และแต่ละขั้นตอนจะถูกบันทึกไว้

5.การตรวจสอบหลังการเชื่อม: หลังจากติดตั้งท่อแล้วจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบคุณภาพท่อแรงดันหลังการติดตั้ง รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวการเชื่อม การทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลาย และตรวจสอบว่า รอยเชื่อมมีความพรุน มีตะกรันรวมอยู่ด้วย ไม่ฟิวชัน และเจาะแบบไม่เชื่อม จำเป็นต้องมีการทดสอบความเครียดด้วย

6. เอกสารกระบวนการเชื่อม: ก่อนการก่อสร้างบุคลากรที่รับผิดชอบด้านเทคนิคการเชื่อมควรเตรียมเอกสารกระบวนการเชื่อมตามผลคุณสมบัติกระบวนการเชื่อมและเปิดเผยข้อมูลทางเทคนิคแก่ผู้ปฏิบัติงานและควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารกระบวนการอย่างเคร่งครัดในระหว่างการก่อสร้าง

7. การควบคุมมุมเอียงและช่องว่าง: พื้นผิวเอียงควรเรียบและเรียบ และไม่ควรมีข้อบกพร่องเช่นรอยแตก, interlayers, ความเสียหายจากการประมวลผล, การรวมตะกรัน, เสี้ยนและตะกรันตัดไฟ เมื่อระยะห่างของการประกอบร่องเกินข้อกำหนดความเบี่ยงเบนที่อนุญาต ก็สามารถเชื่อมเข้ากับร่องด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน และบดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด

8. คุณสมบัติช่างเชื่อม: เจ้าหน้าที่ก่อสร้างที่เกี่ยวข้องจะต้องมีใบรับรองช่างเชื่อมอุปกรณ์พิเศษตามที่รัฐกำหนดเพื่อให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับงานเชื่อมและดำเนินการอย่างระมัดระวังในกระบวนการสร้างท่อสำเร็จรูปและการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา

9. การควบคุมสภาพแวดล้อมในการเชื่อม: งานเชื่อมจะดำเนินการในเวิร์คช็อปหรือบนพื้นดินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมีน้อย คุณภาพค่อนข้างควบคุมได้ง่าย ส่วนใหญ่ควบคุมคุณภาพของวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม ปฏิบัติตามระบบการอบและการกระจายการควบคุมอย่างเคร่งครัด ปริมาณลวดเชื่อมในแต่ละครั้ง และดูแลการใช้งานถังลวดเชื่อมตามปกติ

10.มาตรการควบคุมคุณภาพ: สร้างระบบการประกันคุณภาพ โครงสร้างองค์กร และระบบการจัดการคุณภาพ ชี้แจงความรับผิดชอบด้านคุณภาพของแต่ละฝ่ายบริหาร และดำเนินการผู้รับผิดชอบ ดำเนินการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องสำหรับช่างเชื่อมและรับคุณสมบัติการเชื่อมสำหรับโครงการที่เกี่ยวข้อง ตามวัสดุ ข้อมูลจำเพาะ รุ่น และมาตรฐานที่กำหนดในแผนการเตรียมวัสดุ ควรเลือกซัพพลายเออร์วัสดุที่ผ่านการรับรองซึ่งมีความสามารถในการประมวลผลและการผลิตและคุณสมบัติการผลิต

การปฏิบัติตามมาตรฐานและมาตรการเหล่านี้สามารถรับประกันคุณภาพของรอยเชื่อมในรูปแบบท่อคอมเพรสเซอร์ จึงมั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพของทั้งระบบ