จากประสบการณ์หลายปี พบว่าสาเหตุหลักที่ทำให้มีการใช้ปริมาณน้ำมันเพิ่มขึ้นในเครื่องอัดอากาศแบบสกรู ได้แก่:

1.การใช้น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพต่ำ

ในการทำงานของเครื่องอัดอากาศแบบสกรู คุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงาน อย่างไรก็ตาม หากใช้น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพต่ำ อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ มากมาย

ประการแรก น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพต่ำมักไม่ผ่านมาตรฐานความหนืด หมายความว่าไม่สามารถสร้างฟิล์มหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพระหว่างชิ้นส่วนเครื่องจักรได้ ส่งผลให้แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น ต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการต้านทานแรงเสียดทาน ส่งผลให้สิ้นเปลืองน้ำมันมากขึ้น

ประการที่สอง น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพต่ำมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันต่ำ ทำให้มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพจากการเกิดออกซิเดชันภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการหล่อลื่นลดลง เพิ่มความต้านทานต่อการใช้งาน และนำไปสู่การบริโภคน้ำมันที่สูงขึ้น

นอกจากนี้ การใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมหรือคุณภาพต่ำเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดความเสียหายสะสมต่อเครื่องจักร เช่น ซีลเสื่อมสภาพเร็วขึ้นและกัดกร่อนพื้นผิวโลหะ ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมลดลงและเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา

2.การรั่วไหลในระบบน้ำมัน

ระหว่างการทำงานของเครื่องอัดอากาศแบบสกรู หากเกิดการรั่วไหลในระบบน้ำมัน เช่น ในท่อ ข้อต่อ หรือส่วนประกอบซีล น้ำมันหล่อลื่นจะสูญเสียไป เนื่องจากน้ำมันหล่อลื่นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานปกติ การรั่วไหลจึงจำเป็นต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาการทำงานให้เหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่จะเพิ่มการใช้น้ำมันหล่อลื่นเท่านั้น แต่ยังเพิ่มการใช้น้ำมันอย่างมากอีกด้วย นอกจากนี้ การรั่วไหลของระบบน้ำมันยังสามารถก่อให้เกิดปัญหาอื่นๆ เช่น อุปกรณ์ร้อนเกินไปและการสึกหรอของชิ้นส่วนเร็วขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพและอายุการใช้งานมากยิ่งขึ้น

3.การออกแบบถังน้ำมันและแก๊สที่ไม่สมเหตุสมผล

ในการทำงานของเครื่องอัดอากาศแบบสกรู ถังน้ำมันและก๊าซถือเป็นส่วนประกอบสำคัญ อย่างไรก็ตาม เครื่องอัดอากาศบางรุ่นในท้องตลาดมีโครงสร้างภายในถังน้ำมันและก๊าซที่ออกแบบไม่ดีนัก ตัวอย่างเช่น ตำแหน่งและรูปร่างของแผ่นกั้นอาจไม่เหมาะสม ส่งผลต่อประสิทธิภาพการแยกน้ำมันและก๊าซ เมื่อการแยกไม่มีประสิทธิภาพ น้ำมันหล่อลื่นจะถูกลำเลียงเข้าสู่ระบบพร้อมกับอากาศอัดมากขึ้น ทำให้การใช้น้ำมันเพิ่มขึ้นและอาจส่งผลเสียต่อการทำงานปกติ

4.ความเสียหายต่อแกนแยกน้ำมัน

ในเครื่องอัดอากาศแบบสกรู ตัวแยกน้ำมันและก๊าซเป็นส่วนประกอบสำคัญ และแกนแยกน้ำมันเป็นแกนกลาง หน้าที่หลักคือแยกหยดน้ำมันออกจากอากาศอัด เพื่อให้มั่นใจว่าอากาศที่ระบายออกจะแห้งและปราศจากน้ำมันมากที่สุด อย่างไรก็ตาม เมื่อเวลาผ่านไป แกนแยกน้ำมันอาจอุดตัน เสียหาย หรือหมดอายุการใช้งาน เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ ประสิทธิภาพการแยกจะลดลงอย่างมาก ทำให้หยดน้ำมันจำนวนมากหลุดออกไปกับอากาศ ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพอากาศเท่านั้น แต่ยังเพิ่มการใช้น้ำมันโดยตรงอีกด้วย

5. การทำงานเป็นเวลานานภายใต้แรงดันต่ำ

เมื่อเครื่องอัดอากาศแบบสกรูทำงานเป็นเวลานานภายใต้แรงดันต่ำ การใช้น้ำมันหล่อลื่นจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากน้ำมันหล่อลื่นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่ราบรื่น ลดการสึกหรอทางกล และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การหมดลงอย่างรวดเร็วไม่เพียงแต่ทำให้ต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นบ่อยขึ้น ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาและการใช้น้ำมันเพิ่มขึ้นโดยตรง แต่ยังอาจทำให้เครื่องจักรเสียหายได้หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที เช่น แรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างส่วนประกอบต่างๆ แย่ลง อายุการใช้งานและประสิทธิภาพลดลง

6.ท่อส่งน้ำมันกลับอุดตันหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง

หากท่อส่งน้ำมันกลับในเครื่องอัดอากาศแบบสกรูอุดตันหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง น้ำมันหล่อลื่นจะไม่สามารถไหลกลับเข้าสู่เครื่องอัดอากาศได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้การไหลเวียนของน้ำมันถูกขัดขวาง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการหล่อลื่นและการระบายความร้อนลดลง เนื่องจากน้ำมันไม่สามารถไหลกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องจึงต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นมากขึ้นเพื่อให้ทำงานได้ตามปกติ ส่งผลให้สิ้นเปลืองน้ำมันมากขึ้น นอกจากนี้ การออกแบบที่ไม่ดี เช่น การโค้งงอมากเกินไปหรือความยาวที่มากเกินไป อาจทำให้ความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปัญหารุนแรงขึ้น

7.การเติมน้ำมันหล่อลื่นมากเกินไป

ในระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศแบบสกรู หากระดับน้ำมันหล่อลื่นเกินขีดสูงสุดที่กระจกมองระดับ น้ำมันส่วนเกินอาจถูกกระแสลมอัดพัดพาไป แรงของกระแสลมทำให้น้ำมันส่วนเกินนี้สูญเสียไปในสิ่งแวดล้อมภายนอก ส่งผลให้การใช้น้ำมันโดยรวมเพิ่มขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุน แต่ยังอาจก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย