เมื่อเลือกเครื่องอัดอากาศ มีความโน้มเอียงที่จะเลือกระดับแรงดันที่สูงขึ้นเล็กน้อย ซึ่งขึ้นอยู่กับการพิจารณาต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. ตอบสนองความต้องการแรงดันใช้งาน: ประการแรก ต้องกำหนดความต้องการแรงดันใช้งานจริงของการใช้อากาศ และบนพื้นฐานนี้ จะต้องเพิ่มระยะขอบ 1-2bar เนื่องจากในทางปฏิบัติความยาวของเส้นและจำนวนจุดเลี้ยวส่งผลต่อการสูญเสียแรงดัน โดยเฉพาะเมื่อเส้นยาวหรือมีจุดเลี้ยวหลายจุด

2. พิจารณาการรั่วไหลของระบบ: เมื่อวางแผนความจุของ เครื่องอัดอากาศ สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นในระบบอากาศอัดด้วย การรั่วไหลอาจทำให้แรงดันลดลง ดังนั้นการเลือกแรงดันที่สูงขึ้นเล็กน้อยจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบจะรักษาแรงดันในการทำงานที่ต้องการได้แม้ในกรณีที่มีการรั่วไหล

3. อิทธิพลของรอบการทำงาน: จำเป็นต้องพิจารณารอบการทำงานของคอมเพรสเซอร์ในการใช้งาน ซึ่งก็คือเวลาทำงานจริงของคอมเพรสเซอร์ ซึ่งจะมีผลกระทบโดยตรงต่อขนาดของคอมเพรสเซอร์และความต้องการความจุของถังลม สำหรับรอบการทำงานที่มีระยะเวลาการทำงานสั้นกว่า อาจจำเป็นต้องใช้แรงดันที่สูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายอากาศอัดอย่างเพียงพอระหว่างการปิดเครื่องคอมเพรสเซอร์

4. ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์: การเลือกแรงดันใช้งานที่เหมาะสมจะช่วยให้ เครื่องอัดอากาศ ทำงานในพื้นที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงการลดประสิทธิภาพของอุปกรณ์หรือความเสียหายต่อชิ้นส่วนเนื่องจากแรงดันไม่เพียงพอ .

5. ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่เปลี่ยนแปลง: เนื่องจากสภาพแวดล้อมและเงื่อนไขการทำงานที่แตกต่างกันอาจต้องใช้ระดับความเครียดที่แตกต่างกัน การเลือกแรงกดดันที่สูงขึ้นเล็กน้อยจะให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในการปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในสภาพการทำงานและความผันผวนของความต้องการ

6. หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน: หากความดันของเครื่องอัดอากาศที่เลือกต่ำเกินไป อาจไม่สามารถตอบสนองความต้องการของงานได้ ซึ่งไม่เพียงแต่จะนำไปสู่การสิ้นเปลืองพลังงานเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้เกิดปัญหาทางกลอีกด้วย การเลือกแรงดันที่สูงขึ้นเล็กน้อยสามารถช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้และเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงานและเครื่องจักรได้

7. ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น: การเลือกแรงดันที่สูงขึ้นเล็กน้อยจะช่วยเพิ่มชั้นความปลอดภัย ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องอัดอากาศสามารถทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่หลากหลาย