ปั๊มสุญญากาศถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก และนี่คือการใช้งานหลักบางส่วนและข้อดีทางเทคนิค:

1.การกำจัดก๊าซของเครื่องอัดรีด: ปั๊มสุญญากาศมีบทบาทสำคัญในการกำจัดแก๊สของพลาสติก โดยกำจัดสารที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น ไอน้ำ ก๊าซพิษและกัดกร่อน และสิ่งสกปรก การไล่แก๊สของโพลีเมอร์หลอมละลายด้วยความดันต่ำโดยใช้ปั๊มสุญญากาศบนเครื่องอัดรีดสามารถใช้ได้เมื่อโพลีเมอร์หลอมละลายผสมกับสารเติมแต่งและสารแต่งสีเพื่อสร้างเกรดของหลอมเหลวที่แตกต่างกันและระหว่างการขึ้นรูป

2. การรีไซเคิลพลาสติก: ระบบสูญญากาศช่วยกำจัดก๊าซที่กักขังและช่วยเหลือในปฏิกิริยาเคมีในการนำ PET, HDPE, LDPE, PC, ABS และแม้แต่ PET เหลวกลับมาเป็นของแข็ง

3. การผสมพลาสติกและการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์: การผสมพลาสติกต้องมีเงื่อนไขสำคัญหลายประการเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบและสารเติมแต่ง ในระหว่างกระบวนการอัดรีด โซนต่างๆ จะได้รับความร้อนตามคุณสมบัติของเรซิน และแต่ละโซนจะต้องรักษาความดันและอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ

4.การขึ้นรูปสูญญากาศ: ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปสูญญากาศมีอยู่ทั่วไป เช่น ถาดบรรจุภัณฑ์ช็อคโกแลต กระเป๋าเดินทาง และแม้แต่แผงหน้าปัดรถยนต์ กระบวนการขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแผ่นพลาสติกจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ยืดออกบนแม่พิมพ์ด้านเดียว จากนั้นใช้สุญญากาศกับแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่าง

5. การแปรรูปพลาสติกโพลีเมอร์และพลาสติกชีวภาพ: พลาสติกที่ได้มาจากทรัพยากรธรรมชาติและทรัพยากรหมุนเวียนช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล โพลีเมอร์ที่มีพื้นฐานทางชีวภาพ เช่น กรดโพลิแลกติก ที่ได้จากการหมักพืชผล ถูกเตรียมโดยการโพลิเมอไรเซชันของสารตัวกลางแลกไทด์ทั้งทางตรงและทางอ้อม สุญญากาศเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเริ่มต้นและช่วยเหลือปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน รวมถึงการสกัดโมโนเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา

6.ระบบสูญญากาศกลาง: ในด้านการสร้างสูญญากาศในการแปรรูปพลาสติก ระบบสูญญากาศกลางสามารถจัดหาแหล่งสูญญากาศที่เสถียรและปราศจากขยะ หลีกเลี่ยงผลกระทบของพลังงานที่สูญเปล่า ความร้อน เสียง และการพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมต่อสภาพการทำงาน และบุคลากร

การใช้งานเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของปั๊มสุญญากาศในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก