ในกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก การใช้งานไล่แก๊สของ ปั๊มสุญญากาศ ทำได้โดยขั้นตอนต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. การหลอมพลาสติกและการสกัดก๊าซระเหย: ในกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก วัตถุดิบพลาสติกจะถูกให้ความร้อนและละลาย และความชื้นและก๊าซระเหยในกระบวนการนี้จำเป็นต้องถูกลบออก ในกระบวนการนี้ ปั๊มสุญญากาศจะแยกความชื้นและก๊าซที่กลายเป็นไอเหล่านี้โดยตรงจากบริเวณสกรูของเครื่องอัดรีด

2. ปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติทางกายภาพ: โดยการกำจัดก๊าซออกจากพลาสติกหลอมเหลว โครงสร้างและคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้อย่างมาก ลดช่องว่างหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3.การควบคุมสุญญากาศ: ในระหว่างกระบวนการอัดรีด ปั๊มสุญญากาศจะถูกใช้เพื่อควบคุมและรักษาระดับสุญญากาศเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดก๊าซออกจากพลาสติกหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์: ในเครื่องอัดรีดพลาสติก การใช้สุญญากาศสามารถขจัดฟองอากาศ ซึ่งอาจทำให้เกิดรูหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปได้โดยใช้ระบบสุญญากาศที่เหมาะสมสำหรับการกำจัดก๊าซของเครื่องอัดรีดพลาสติก เช่น ปั๊มสุญญากาศแบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันซีรีส์ HDV ของเรา

5.การควบคุมอัตโนมัติ: ในบางการใช้งาน ปั๊มสุญญากาศสามารถใช้ร่วมกับระบบควบคุมเครื่องอัดรีดเพื่อให้เกิดการควบคุมอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

6.การรวมกันของปั๊มสุญญากาศและเครื่องเป่าลมร้อน: ในระบบอบแห้งพลาสติก สามารถใช้อุปกรณ์เช่นปั๊มสุญญากาศและเครื่องเป่าลมร้อนร่วมกันเพื่อปรับปรุงผลการอบแห้งของวัตถุดิบพลาสติก

ด้วยขั้นตอนข้างต้น การใช้ปั๊มสุญญากาศในการกำจัดแก๊สในกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติกสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันความต่อเนื่องและเสถียรภาพของกระบวนการผลิต