แรงดันต่ำที่เครื่องจักรไม่ได้หมายความว่าคอมเพรสเซอร์ของคุณมีขนาดเล็กเกินไปเสมอไป ในโรงงานหลายแห่งการลดลงของแรงดันอากาศอัดแรงดันเกินอาจเกิดขึ้นระหว่างห้องคอมเพรสเซอร์และจุดใช้งานเนื่องจากตัวกรองอุดตัน ท่อมีขนาดเล็กเกินไป วาล์วปิดไม่สนิท หรือความต้องการใช้งานที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน การติดตั้งคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่ขึ้นก่อนที่จะหาสาเหตุของแรงดันเกินอาจทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้นโดยที่ปัญหาที่แท้จริงยังคงอยู่ การสร้างแผนภูมิแรงดันระหว่างการผลิตตามปกติเป็นจุดเริ่มต้นที่รวดเร็วและน่าเชื่อถือกว่า

ใช้การวัดแรงดันสามจุดพร้อมกันเพื่อหาจุดเริ่มต้นของการสูญเสีย วัดจุดที่ 1 ที่ทางออกของคอมเพรสเซอร์ โดยควรอยู่หลังตัวระบายความร้อนและตัวแยกสาร จุดที่ 2 ที่ถังเก็บอากาศหรือท่อจ่ายอากาศหลัก และจุดที่ 3 ที่ทางเข้าของเครื่องจักรที่สำคัญ บันทึกค่าการวัดทั้งสามจุดพร้อมกันในช่วงที่มีความต้องการสูงสุด ไม่ใช่ในช่วงที่เครื่องจักรไม่ได้ใช้งาน ความแตกต่างมากระหว่างจุดที่ 1 กับจุดที่ 2 บ่งชี้ว่าอุปกรณ์บำบัดและท่อจ่ายอากาศในห้องคอมเพรสเซอร์มีปัญหา ในขณะที่ความแตกต่างมากระหว่างจุดที่ 2 กับจุดที่ 3 บ่งชี้ว่าเครือข่ายการจ่ายอากาศหรือการเชื่อมต่อในพื้นที่มีปัญหา หากแรงดันทั้งสามจุดลดลงพร้อมกัน ให้ตรวจสอบหาสาเหตุที่เป็นไปได้ความจุคอมเพรสเซอร์การตั้งค่าการควบคุมและช่วงเวลาที่มีความต้องการสูงสุด

อย่าตัดสินระบบจากค่าที่วัดได้เพียงครั้งเดียว บันทึกค่าความดันอย่างน้อยหนึ่งรอบการผลิตที่เป็นตัวแทน และจดบันทึกเวลาที่กระบอกสูบขนาดใหญ่ ปืนเป่าลม วาล์วทำความสะอาดแบบพัลส์ หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้งานเป็นช่วงๆ ทำงาน เปรียบเทียบค่าความดันขณะใช้งานอย่างต่อเนื่องกับค่าความดันในช่วงที่มีการใช้งาน วิธีนี้จะช่วยแยกแยะความแตกต่างระหว่างค่าคงที่กับค่าความดันได้การสูญเสียแรงดันของเครื่องอัดอากาศจากภาวะการไหลที่ถูกจำกัดอย่างรุนแรงแต่เกิดขึ้นในช่วงเวลาสั้นๆ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาตรวัดหรือเซ็นเซอร์วัดความดันมีความแม่นยำและติดตั้งในตำแหน่งที่เทียบเคียงกันได้ มาตรวัดที่ชำรุดหรือติดตั้งในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้การวินิจฉัยผิดพลาดได้

ก่อนพิจารณาเพิ่มกำลังการผลิตคอมเพรสเซอร์ ให้ทำการตรวจสอบทั้งเจ็ดข้อต่อไปนี้ให้เสร็จสิ้น: (1) ตรวจสอบตัวกรองทางเข้า ตัวแยกอากาศ-น้ำมัน ตัวกรองสาย และตัวดูดความชื้นว่ามีแรงดันแตกต่างมากเกินไปหรือไม่ (2) ตรวจสอบว่าท่อหลัก ท่อสาขา หรือท่อยาวมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับปริมาณการไหลจริงหรือไม่ (3) ค้นหาจุดรั่วซึม โดยเฉพาะที่ท่อระบาย ข้อต่อ และอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน (4) ยืนยันว่าวาล์วแยกเปิดเต็มที่และข้อต่อแบบเร็วไม่ได้ทำให้เกิดคอขวด (5) ระบุจุดสูงสุดของความต้องการพร้อมกันและการเป่าลมแบบเปิดที่ไม่ได้รับการควบคุม (6) ตรวจสอบการตั้งค่าแรงดันคอมเพรสเซอร์ ช่วงโหลด/ปลดโหลด ลำดับการทำงาน และการจัดเก็บในถังรับ (7) ตรวจสอบเอาต์พุตคอมเพรสเซอร์จริง สภาพการบำรุงรักษา และการระบายอากาศโดยรอบ ทำการตรวจสอบแต่ละครั้งภายใต้โหลดการทำงาน เนื่องจากข้อจำกัดหลายอย่างจะปรากฏขึ้นก็ต่อเมื่อการไหลของอากาศเพิ่มขึ้นเท่านั้น

หลังจากตรวจสอบสิ่งเหล่านี้เสร็จแล้วเท่านั้น จึงควรพิจารณาเรื่องการเพิ่มขนาดท่อ วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องอาจเป็นการเปลี่ยนไส้กรองที่อุดตัน การติดตั้งท่อสาขาขนาดใหญ่ขึ้น หรือการซ่อมแซมรอยรั่วความจุผู้รับเพิ่มเติมรวมถึงการจัดลำดับการทำงานของคอมเพรสเซอร์ที่ดีขึ้น หรือระบบจ่ายไฟแยกต่างหากสำหรับกระบวนการที่มีอัตราการไหลสูง HUADA สามารถให้การสนับสนุนเบื้องต้นได้การวินิจฉัยระบบอัดอากาศโดยพิจารณาจากข้อมูลคอมเพรสเซอร์ การวัดแรงดันสามจุด ตารางการทำงาน และข้อกำหนด ณ จุดใช้งาน ขอรับการวินิจฉัยเบื้องต้นเพื่อระบุโซนที่มีแนวโน้มจะเกิดการสูญเสียแรงดันมากที่สุด ก่อนวางแผนการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์หรือท่อ