มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อปรับขนาดไลน์คอมเพรสเซอร์เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของระบบ ความน่าเชื่อถือ และความคุ้มทุน ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนสำคัญและข้อควรพิจารณา:

1.ข้อกำหนดการไหล: ประการแรก จำเป็นต้องวัดความต้องการก๊าซในสถานที่ทำงานอย่างแม่นยำ รวมถึงปริมาณการใช้ก๊าซของอุปกรณ์ปลายทางทั้งหมด ซึ่งจะช่วยกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ต้องการเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการไหล

2.Pressure Drop: การออกแบบท่อต้องคำนึงถึงแรงดันตกคร่อมเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันจากคอมเพรสเซอร์ไปยังจุดใช้งานตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ โดยทั่วไปแล้ว แรงดันตกที่แนะนำไม่ควรเกิน 10% ของแรงดันระบายของคอมเพรสเซอร์

3.ความยาวท่อ: ความยาวของท่อส่งผลต่อแรงดันตกและการใช้พลังงาน เมื่อออกแบบ สิ่งสำคัญคือต้องลดความยาวท่อและจำนวนข้อศอกให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อลดการสูญเสียแรงดันของระบบ

4.การเลือกวัสดุ: การเลือกวัสดุท่อควรพิจารณาจากลักษณะของก๊าซ สภาพแวดล้อมการทำงาน และงบประมาณ วัสดุทั่วไปได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส และทองแดง ซึ่งแต่ละชนิดมีความแข็งแรง ทนต่อการกัดกร่อน และต้นทุนต่างกัน

5.ปัจจัยด้านความปลอดภัย: เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของระบบ จำเป็นต้องเลือกปัจจัยด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม สิ่งนี้สามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของระบบ แต่ก็อาจเพิ่มต้นทุนของระบบด้วย

6.ความเร็วลม: ในการออกแบบท่อส่งลมอัด ความเร็วลมก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน ความเร็วลมที่แนะนำคือ 6-7 ม./วินาที เพื่อป้องกันความชื้นและเศษขยะไม่ให้ไหลผ่านกิ่งก้านของท่อระบายน้ำและเข้าไปในอุปกรณ์ควบคุม

7.การเชื่อมต่อท่อ: การเชื่อมต่อท่อต้องให้แน่ใจว่าคุณสมบัติความแข็งแรง การปิดผนึก และการป้องกันการกัดกร่อนเข้ากันได้กับวัสดุท่อ การเชื่อมต่อสำหรับท่อลมอัดที่ทำให้แห้งและบริสุทธิ์ควรเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

8.มาตรการชดเชยความร้อน: สำหรับท่อส่งอากาศอัดเหนือศีรษะที่มีอุณหภูมิในการทำงานมากกว่า 100°C ควรใช้มาตรการชดเชยความร้อน ในพื้นที่หนาวเย็น ท่อส่งอากาศอัดเหนือศีรษะที่ติดตั้งกลางแจ้งควรใช้มาตรการป้องกันการแข็งตัว

9.การวางท่อ: การวางท่อควรคำนึงถึงระยะห่างระหว่างคอมเพรสเซอร์กับจุดที่ใช้ก๊าซ ตลอดจนแผนผังของโรงงานด้วย ทางออกที่ดีคือการออกแบบระบบท่อส่งลมอัดให้เป็นวงปิดรอบๆ พื้นที่ที่ใช้ก๊าซ

10.การตั้งค่าตัวรับอากาศ: ตัวรับอากาศสามารถปรับสมดุลการเต้นของชีพจร ทำให้อากาศเย็นลง และกักเก็บน้ำที่ควบแน่น ซึ่งช่วยลดความผันผวนของแรงดันและปรับปรุงเสถียรภาพของการจ่ายอากาศ

11.การทำความสะอาดท่อและการล้างไขมัน: ก่อนการติดตั้ง ผนังด้านในของท่อลม วาล์ว และอุปกรณ์เสริมควรผ่านกระบวนการทำความสะอาด การขจัดคราบไขมัน หรือกระบวนการสร้างฟิล์ม เพื่อให้มั่นใจในความสะอาดและไม่มีการปนเปื้อนในระบบท่อ

ด้วยการรวมปัจจัยเหล่านี้เข้าด้วยกัน จึงสามารถกำหนดขนาดท่อส่งลมอัดอากาศที่เหมาะสมสำหรับความต้องการใช้งานเฉพาะได้ จึงรับประกันการจ่ายอากาศอัดที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้